К вопросу об использовании методов измерений концентраций загрязняющих веществ с помощью индикаторных трубок (ИТ) при инвентаризации промышленных выбросов в атмосферу

К вопросу об использовании методов измерений концентраций загрязняющих веществ с помощью индикаторных трубок (ИТ) при инвентаризации промышленных выбросов в атмосферу

Муравьев А.Г., к.х.н.
С.-Петербург
Научно-производственное объединение «ЗАО «Крисмас+»

В настоящей работе обобщен опыт инвентаризации промышленных выбросов загрязняющих веществ Института Проектгазоочистка, ПТП Энергобумпром, Технологического института растительных полимеров, Ленинградского участка Энергоцветметгазоочистка.

Эти предприятия в разные годы последнего десятилетия проводили работы по инвентаризации выбросов в атмосферу от промышленной вентиляции в большой и малой энергетике, на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах, при хранении нефтепродуктов, на очистных сооружениях коммунального хозяйства, на предприятиях угольной промышлен-ности, объединении Красный треугольник (предприятие РТИ), при производстве строительных материалов, мебели, древесно-стружечных плит, АБЗ, предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности.Производственные цехи современных предприятий, имеют большой парк разнообраз-ных машин и механизмов с большим количеством приспособлений по технологии для выпуска самой разнообразной продукции. Периодическим проветриванием невозможно обеспечить комфортные условия на рабочих местах.
Полная аэрация (т. е. естественный воздухообмен в летний и зимний периоды) преду-сматривается в цехах с большой удельной теплонапряженностью (в кузнечных и термических цехах машиностроительных заводов, в котельных и т.п.).
В цехах, где недостаточно тепловыделений для нагрева приточного воздуха, а также при больших тепловыделениях, но при наличии вредных примесей, например газов, влаги (мартеновские печи, гальваника, окрасочные производства, заливочные отделения литейных цехов) предусматривается смешанная система вентиляции: на летний период аэрация или ис-кусственная вытяжка с естественным притоком, на зимний период - искусственная приточная вентиляция и естественная вытяжка. Современные цехи оборудованы системами механической приточно-вытяжной вентиляции.

ТЭЦ, Котельные большой и малой мощности
Согласно требований СНиП, все котельные цехи, где котлоагрегаты могут работать на газе, должны иметь систему общеобменной вентиляции для проветривания здания котельной. По положению и ПТЭ и ТБ дважды в год должно делаться обследование выбросов в атмосфе-ру общеобменной вентиляции на содержание следующих ингредиентов: метан, этан, пропан, бутан, окись и двуокись углерода, непредельные углеводороды. Контроль выбросов в атмо-сферу перечисленных ингредиентов может быть выполнен методом ИТ, поскольку климатиче-ские и аэродинамические характеристики паро-воздушной смеси незначительно отличаются от этих характеристик на рабочих местах котельных, где такие измерения проводятся по методи-кам, согласованным с Государственным комитетом по гидрометеорологии и контролю при-родной среды. Температура выбрасываемого воздуха, влажность, давление, теплосодержание воздуха, концентрации загрязняющих веществ находятся в тех же интервалах измерений, что и на рабочих местах.

Таблица 1

Т.о. остается выдержать 20-ти минутный интервал проведения опыта для получения значений, корреспондирующихся со значениями, полученными по согласованным методикам.
Если котельные не оборудованы принудительной приточно-вытяжной системой венти-ляции, то имеется естественная система вентиляции в виде дефлекторов, шахт и фонарей с от-крывающимися фрамугами. Расход воздуха через дефлекторы, шахты, фрамуги фонарей опре-деляются традиционными измерениями.

Мартеновские и литейные цеха.
В состав литейного цеха машиностроительного завода входят плавильные агрегаты, шихтовый двор, участки приготовления формовочных и стержневых смесей, разлива металла и очистки литья. При плавке металла в электролизных ваннах или в электротермических печах или в вагранках, а также при выпуске металла в ковши и в формы в атмосферу цеха кроме взвешенных веществ выделяются фтористые соединения, оксиды углерода, оксиды азота и сернистый ангидрид. Как правило, эти выбросы поступают от неорганизованных источников выделения загрязняющих веществ. Удаление загрязняющих веществ производится через фо-нарные фрамуга или через вытяжные вентиляционные системы общеобменной цеховой венти-ляции. Количественные и качественные значения величин выбросов меняются по ходу техно-логического процесса и зависят от марок выплавляемых марок металла, интенсивности про-цессов плавки, осуществляющейся с помощью кислородного дутья и других технологических приемов. На каждом технологическом переделе перечень выделяющихся ингредиентов обу-словлен технологическим регламентом производства и технологическими картами, данного участка. Например, при сушке форм и стержней от сушильного оборудования в атмосферу це-ха поступают следующие ингредиенты:
оксиды углерода и азота, сернистый ангидрид, фтористый водород, формальдегид, метан, ак-ролеин и другие ингредиенты, такие как ацетон, фенол, фурфурол, метанол.
При литье металла "в кокель", по выплавляемым моделям, при изготовлении модельных блоков и керамических оболочек в атмосферу цеха выделяются пары парафина (углеводоро-ды), ацетон, аммиак, аэрозоли щелочи.
Контроль выбросов в атмосферу перечисленных ингредиентов может быть выполнен методом ИТ, поскольку климатические и аэродинамические характеристики паро-воздушной смеси в промышленной вентиляции этих цехов незначительно отличаются от этих характеристик на рабочих местах операторов, где такие измерения проводятся по методикам, согласованным с

Таблица 2

Т.о. остается выдержать 20-ти минутный интервал проведения опыта для получения значений, корреспондирующихся со значениями, полученными по согласованным методикам.
Если цеха не оборудованы принудительной приточно-вытяжной системой вентиляции, то имеется естественная система вентиляции в виде дефлекторов, шахт и фонарей с откры-вающимися фрамугами. Расход воздуха через дефлекторы, шахты, фрамуги фонарей опреде-ляются традиционными измерениями.
Термические цеха
В состав термических цехов машиностроительных заводов входит участок нагреватель-ных печей, участки электротермических печей, соляных и масляных ванн, участки цианирова-ния, установки для нанесения антицементационных покрытий и участок очистки с дробемет-ными установками. При термической обработке металла в электротермических печах, а также при закалке и отпуске изделий из металла в соляных и масляных ваннах, в ваннах цианирова-ния в атмосферу цеха кроме взвешенных веществ выделяются оксиды углерода, оксиды азота, хлористый и цианистый водород. Как правило,- эти выбросы поступают от организованных источников выделения загрязняющих веществ. Удаление загрязняющих веществ производится через вытяжные вентиляционные системы общеобменной цеховой вентиляции. Количествен-ные и качественные значения величин выбросов меняются по ходу технологического процесса и зависят от состава ванн, интенсивности процессов закалки и отпуска, осуществляющейся с помощью технологических приемов, принятых на каждом технологическом переделе. Пере-чень выделяющихся ингредиентов обусловлен технологическим регламентом производства и технологическими картами данного участка. Например, при нанесении антицементационных покрытий от оборудования в атмосферу цеха поступают следующие ингредиенты - пары бен-зола и толуола.
Контроль выбросов в атмосферу перечисленных ингредиентов может быть выполнен методом ИТ, поскольку климатические и аэродинамические характеристики паро-воздушной смеси в промышленной вентиляции этих цехов незначительно отличаются от этих характери-стик на рабочих местах операторов печей и ванн, где такие измерения проводятся по методи-кам, согласованным с Государственным комитетом по гидрометеорологии и контролю при-родной среды. Температура выбрасываемого воздуха, влажность, давление.
теплосодержание воздуха, концентрации загрязняющих веществ находятся в тех же интерва-лах измерений, что и на рабочих местах.

Таблица 3

Т.о. остается выдержать 20-ти минутный интервал проведения опыта для получения значений, корреспондирующихся со значениями, полученными по согласованным методикам.
Цеха оборудованы принудительной приточно-вытяжной системой вентиляции, имеется также естественная система вентиляции в виде дефлекторов, шахт и фонарей с открывающи-мися фрамугами. Расход воздуха через дефлекторы, шахты, фрамуги фонарей определяются традиционными измерениями.
Цеха и участки сварки и резки металла
В цехах и на участках сварки и резки металла размещено оборудование для ручной ду-говой сварки штучными электродами, участки для ручной дуговой наплавки сталей, чугуна, электросварки меди, ее сплавов, титана, алюминия и других металлов. При выпуске массовой продукции предприятия оборудуют линии автоматической и полуавтоматической сварки и резки металлов без газовой защиты, в среде углекислого газа, в среде азота, аргона и гелия, под флюсами, порошками для напыления и другими видами оборудования, вплоть до плазменной резки и сварки.
При сварке и резке металла в атмосферу цеха кроме сварочного аэрозоля и взвешенных веществ выделяются фтористые соединения, оксиды углерода, оксиды азота и сернистый ан-гидрид. Как правило, эти выбросы поступают от организованных источников выделения за-грязняющих веществ. Удаление загрязняющих веществ производится через фонарные фрамуги или через вытяжные вентиляционные системы общеобменной цеховой вентиляции. Количест-венные и качественные значения величин выбросов меняются по ходу технологического про-цесса и зависят от марок металла, интенсивности процессов сварки и резки, осуществляющей-ся с помощью различных технологических приемов. На каждом технологическом переделе пе-речень выделяющихся ингредиентов обусловлен технологическим регламентом производства и технологическими картами, данного участка. Например, при ручной дуговой сварке стальных деталей в атмосферу цеха поступают следующие ингредиенты: оксиды углерода и азота, фтористый водород.
При резке металлов и сплавов в атмосферу цеха выделяются: сварочная аэрозоль, оксид углерода, оксиды азота, хрома, марганца, титана, алюминия и другие ингредиенты.
Контроль выбросов в атмосферу перечисленных ингредиентов может быть выполнен методом ИТ, поскольку климатические и аэродинамические характеристики паро-воздушной смеси в промышленной вентиляции этих цехов незначительно отличаются от этих характери-стик на рабочих местах операторов сварочных агрегатов и постов плазменной сварки и резки металлов, где такие измерения проводятся по методикам, согласованным с Государственным комитетом по гидрометеорологии и контролю природной среды.
Температура выбрасываемого воздуха, влажность, давление, теплосодержание воздуха, концентрации загрязняющих веществ находятся в тех же интервалах измерений, что и на рабо-чих местах.

Таблица 4

Измерения с помощью ИТ предпочтительней производить на выбросе газовоздушной смеси в атмосферу, после вентилятора, когда анализируемая газовоздушная смесь находится в газовом тракте под небольшим давлением, как правило, не превышающем 20 мм в. ст. При этом исключаются ошибки, связанные с техникой отбора проб, когда при отборе пробы из га-зового тракта, находящегося под разрежением, в ИТ попадает и наружный воздух помещения.
Т.о. остается выдержать 20-ти минутный интервал проведения опыта для получения значений, корреспондирующихся со значениями, полученными по согласованным методикам.
Если цеха не оборудованы принудительной приточно-вытяжной системой вентиляции, то имеется естественная система вентиляции в виде дефлекторов, шахт и фонарей с откры-вающимися фрамугами. Расход воздуха через дефлекторы, шахты, фрамуги фонарей опреде-ляются традиционными измерениями.

Гальванические участки и цеха
В гальванических цехах и на участках производится химическая и электрохимическая обработка металла. В помещениях цехов и участков размещены ванны, технологическая осна-стка и другое оборудование для промывки и обезжиривания изделий органическими раствори-телями или щелочью, для обезжиривания химическим или электрохимическим методом, для химического травления изделий в растворах азотной, хромовой, серной, соляной, ортофосфор-ной или других кислот и щелочей. На участках и в цехах гальваники производится нанесение электрохимических покрытий и снятие старых покрытий из олова и хрома, меди и серебра. При выпуске массовой продукции предприятия оборудуют линии автоматической и полуавто-матической полировки и нанесения покрытий на изделия из металлов.
При обработке изделий из металла в гальванических и электролизных ваннах или в при промывке изделий в атмосферу цеха выделяются пары щелочей и кислот, фтористые соедине-ния, оксиды азота, бензин, керосин, уайт-спирит, бензол, трихлорэтилен, трифтортрихлорэтан, хромовый и сернистый ангидрид, фтористый и цианистый водород и другие вещества. Как правило, эти выбросы поступают от организованных источников выделения загрязняющих веществ. Удаление загрязняющих веществ производится через бортовые отсосы принудитель-ной вентиляции, фонарные фрамуги или через вытяжные вентиляционные системы общеоб-менной цеховой вентиляции. Количественные и качественные значения величин выбросов ме-няются по ходу технологического процесса и зависят от состава обрабатывающих растворов, интенсивности химических процессов, площади поверхности ванны, типа укрытия, наличия или отсутствия ПАВ, и других технологических приемов.
На каждом технологическом процессе перечень выделяющихся ингредиентов обуслов-лен технологическим регламентом производства и технологическими картами данного участ-ка.
Контроль выбросов в атмосферу перечисленных ингредиентов может быть выполнен методом ИТ, поскольку климатические и аэродинамические характеристики паро-воздушной смеси в промышленной вентиляции этих цехов незначительно отличаются от этих характери-стик на рабочих местах операторов, где такие измерения проводятся по методикам, согласо-ванным с Государственным комитетом по гидрометеорологии и контролю природной среды. Температура выбрасываемого воздуха, влажность, давление, теплосодержание воздуха, кон-центрации загрязняющих веществ находятся в тех же интервалах измерений, что и на рабочих местах.

Таблица 5

Т.о. остается выдержать 20-ти минутный интервал проведения опыта для получения значений, корреспондирующихся со значениями, полученными по согласованным методикам.
Все цеха и гальванические участки оборудованы принудительной приточно-вытяжной системой вентиляции, имеется естественная система вентиляции в виде дефлекторов, шахт и фонарей с открывающимися фрамугами. Расход воздуха через дефлекторы, шахты, фрамуги фонарей определяются традиционными измерениями.

Хранение нефтепродуктов.
Хранение нефтепродуктов в емкостях связано с выбросом углеводородов за счет испа-рения жидкости, хранящейся в резервуаре и за счет вытеснения газовоздушной смеси из резер-вуара при закачке в него новых порций жидких нефтепродуктов.
Нефтепродукты хранятся в самых различных емкостях и сосудах, как правило, рабо-тающих под атмосферным давлением: железнодорожные цистерны, автоцистерны, баки неф-техранилищ различной емкости на котельных, ТЭЦ, АЗС, танки нефтеналивных судов (танке-ров), аппараты, колонны, реакторы, технологические установки, емкости реагентного хозяйст-ва и др.
При работе насосов этих нефтехранилищ, а также при изменении атмосферного давле-ния, влажности, температуры наружного воздуха, разливе нефтепродуктов в атмосферу кроме аэрозолей нефтепродуктов выделяются пары и соединения углеводородов.
Выделения загрязняющих веществ при различных способах хранения зависят от годо-вого расхода жидкости (годовой оборачиваемости резервуаров), наливаемой в резервуар жид-кости (материала), и содержания в ней летучих, молекулярной массы паров жидкости, давле-ния насыщенных паров жидкости, температуры газового пространства, климатической зоны.
Количество загрязняющих веществ выделяющихся при работе емкостей зависит от способа налива жидкости в емкость--при наливе в нижнюю часть, -при наливе открытой струей, свер-ху, -при режиме мерник или буферный.
Примечание 1. Под режимом эксплуатации резервуара "мерник" понимается такой ре-жим, при котором происходит изменение высоты уровня жидкости в резервуаре.
2. Под режимом эксплуатации резервуара "буферный" понимается режим, характери-зующийся постоянством уровня жидкости в резервуаре, т. е. совпадением уровня закачки и от-качки нефтепродукта.
Все емкости для хранения нефтепродуктов снабжены дыхательными трубками (клапа-нами) для связи газовоздушного пространства емкости с атмосферой.
При определении концентраций паров и углеводородов, поступающих в атмосферу че-рез местные отсосы и укрытия от технологических установок и емкостей реагентного хозяйст-ва необходимо иметь ввиду, что через неплотности транспортирующих воздуховодов, через проемы и укрытия часть углеводородов поступает в атмосферу цехов и участков и удаляется через фонарные проемы либо общеобменной вентиляцией.
Количественные и качественные значения величин выбросов углеводородов меняются в ходе технологического процесса и зависят от интенсивности процессов опорожнения или на-полнения емкости, осуществляющейся с помощью различных технологических приемов, от оснащенности резервуаров технологическими средствами сокращения потерь. К таким средст-вам относятся фильтры на дыхательных трубках, пантоны, плавающие крыши и непример-зающие дыхательные клапаны, обеспечивающие избыток давления в резервуаре.
На каждом технологическом участке перечень выделяющихся ингредиентов обусловлен технологическим регламентом производства и технологическими картами данного участка. Например, при закачке нефтепродуктов в емкости, технологические установки и оборудование в атмосферу цеха могут поступать следующие ингредиенты: толуол, бензол, ксилол, бензин и другие углеводороды.
Контроль выбросов в атмосферу перечисленных ингредиентов может быть выполнен методом ИТ, поскольку' климатические и аэродинамические характеристики паро-воздушной смеси в выпарных трубках емкостей и промышленной вентиляции этих цехов незначительно отличаются от этих характеристик на рабочих местах операторов производства, где такие из-мерения проводятся по методикам, согласованным с Государственным комитетом по гидроме-теорологии и контролю природной среды.
Мониторинг выбросов загрязняющих веществ может быть выполнен с помощью ИТ на объектах очистных сооружений (песколовки, ливнесбросы, пруды, шламонакопители), на вы-бросах нефтеловушек, нефтеотделителей и от градирен систем оборотного водоснабжения.
На этих технологических участках перечень выделяющихся ингредиентов обусловлен технологическим регламентом производства и технологически ми картами данного участка. Например, на установках, аппаратах и оборудовании в атмосферу цеха могут поступать сле-дующие ингредиенты:
ароматические углеводороды, в т.ч. толуол, бензол, ксилол, предельные и непредельные углеводороды, фенол, сероводород.
Влажность выбрасываемого воздуха, давление, теплосодержание воздуха, концентра-ции загрязняющих веществ находятся в тех же интервалах измерений, что и на рабочих местах.

Таблица 6

Измерения с помощью ИТ предпочтительней производить на выбросе газовоздушной смеси в атмосферу, или после вентилятора, когда анализируемая газовоздушная смесь нахо-дится в газовом тракте под небольшим давлением, как правило, не превышающем
20 мм в. ст. и может быть охлаждена до комнатной температуры.
Т.о. остается выдержать 20-ти минутный интервал проведения опыта для получения значений, корреспондирующихся со значениями, полученными по согласованным методикам.
Если цеха не оборудованы принудительной приточно-вытяжной системой вентиляции, то имеется естественная система вентиляции в виде дефлекторов, шахт и фонарей с откры-вающимися фрамугами. Расход воздуха через дефлекторы, шахты, фрамуги фонарей опреде-ляются традиционными измерениями.

Выбросы предприятий угольной промышленности
При горении действующих терриконов и хребтовых отвалов, а также при изменении атмосферного давления, влажности, температуры наружного воздуха, в атмосферу кроме взвешенных веществ (пыли, сажи), аэрозолей выделяются пары и соединения: углерода окись, двуокись и окись азота, сернистый газ, сероводород.
Выделения загрязняющих веществ при различных способах складирования зависят от материала терриконов и содержания в нем летучих, массы (емкости) и сроков эксплуатации отвалов.
Контроль выбросов в атмосферу перечисленных ингредиентов может быть выполнен методом ИТ, поскольку климатические и аэродинамические характеристики паро-воздушной смеси в выбросах незначительно отличаются от этих характеристик на рабочих местах опера-торов производства, где такие измерения проводятся по методикам, согласованным с Государ-ственным комитетом по гидрометеорологии и контролю природной среды.
Влажность выбрасываемого воздуха, давление, теплосодержание воздуха, концентра-ции загрязняющих веществ находятся в тех же интервалах измерений, что и на рабочих местах.

Таблица 7

Измерения с помощью ИТ предпочтительней производить с подветренной стороны. Т.о. остается выдержать 20-ти минутный интервал проведения опыта для получения значений, кор-респондирующихся со значениями, полученными по согласованным методикам. 

Производство стеклопластиков.
В цехах и на участках изготовления деталей, при раскрое и резке стеклопластиков раз-мещено оборудование для прессования и формования стекложгутов, ковров и других изделий.
При изготовлении деталей и при разливе связующих веществ в формы в атмосферу цеха кроме взвешенных веществ выделяются пары фенола, стирола, гипериза, формальдегида. Как правило, эти выбросы поступают от неорганизованных источников выделения загрязняющих веществ. Удаление загрязняющих веществ производится через фонарные фрамуги или через вытяжные вентиляционные системы общеобменной цеховой вентиляции. Количественные и качественные значения величин выбросов меняются по ходу технологического процесса и за-висят от марок связующих веществ, интенсивности процессов, осуществляющейся с помощью специальных технологических приемов. На каждом технологическом переделе перечень выде-ляющихся ингредиентов обусловлен технологическим регламентом производства и технологи-ческими картами данного участка.
Контроль выбросов в атмосферу перечисленных ингредиентов может быть выполнен методом ИТ, поскольку климатические и аэродинамические характеристики паро-воздушной смеси в промышленной вентиляции этих цехов незначительно отличаются от этих характери-стик на рабочих местах, где такие измерения проводятся по методикам, согласованным с Госу-дарственным комитетом по гидрометеорологии и контролю природной среды. Температура выбрасываемого воздуха, влажность, давление, теплосодержание воздуха, концентрации за-грязняющих веществ находятся в тех же интервалах измерений, что и на рабочих местах.

Таблица 8

Т.о. остается выдержать 20-ти минутный интервал проведения опыта для получения значений, корреспондирующихся со значениями, полученными по согласованным методикам.
Если цеха не оборудованы принудительной приточно-вытяжной системой вентиляции, то имеется естественная система вентиляции в виде дефлекторов, шахт и фонарей с открываю-щимися фрамугами. Расход воздуха через дефлекторы, шахты, фрамуги фонарей определяются традиционными измерениями

Цеха РТИ
В цехах и на участках, где размещено различное оборудование и аппаратура для приго-товления технологических растворов, паст, клеев, растворителей и других жидких материалов происходит выделение в атмосферу паров загрязняющих веществ.
При выпуске массовой продукции, при изготовлении резино-технических изделий на станках или на автоматических линиях, а также при подготовке техпроцесса, работе смесите-лей, вулканизаторов, пропитке или разливе и развеске клеев и растворителей в атмосферу цеха кроме взвешенных веществ и аэрозолей выделяются пары растворителей, и других загрязняю-щих веществ.
Выделения загрязняющих веществ от реакторов, резиносмесителей, вальцев, котлов, вулканизаторов и при различных способах нанесения покрытия зависят от расхода материала и содержания в нем летучих растворителей.
Количество загрязняющих веществ выделяющихся при обработке и изготовлении гото-вых изделий практически равно летучей части материала РТИ, поскольку в процессе формиро-вания покрытия легколетучая часть (растворители) полностью переходит в парообразное со-стояние.
При определении концентраций паров растворителей, поступающих в атмосферу через местные отсосы и укрытия необходимо иметь ввиду, что через неплотности транспортирую-щих воздуховодов, через проемы, укрытия часть растворителей поступает в атмосферу цехов и участков и удаляется через фонарные проемы либо общеобменной вентиляцией.
Выделения загрязняющих веществ в значительной степени зависят от способа нанесе-ния покрытий-
- распыление,
- пропитка,
- окунание,
- струйный облив.
Как правило, эти выбросы поступают от неорганизованных источников выделения за-грязняющих веществ. Удаление загрязняющих веществ производится через фонарные фрамуги или через вытяжные вентиляционные системы общеобменной цеховой вентиляции.
Количественные и качественные значения величин выбросов меняются по ходу техно-логического процесса и зависят от видов материалов и растворителей, интенсивности процес-сов, осуществляющейся с помощью различных технологических приемов.
На каждом технологическом участке перечень выделяющихся ингредиентов обусловлен технологическим регламентом производства и технологическими картами данного участка. Например, при хранении раствора формальдегида в промежуточном реакторе или при пропит-ке им РТИ в атмосферу цеха поступают ингредиенты: формальдегид, фенол, СО. 
При хранении раствора едкого натрия выделяется едкий натр.
При термопластификации каучука и изготовлении резиновых смесей и вулканизации в атмосферу цеха выделяются нитрил акриловой кислоты, хлоропрен, стирол, изопрен, оксид углерода, дибутилфталат, дивинил, этилен, пропилен, изобутилен, фтористый и хлористый во-дород, сернистый ангидрид алифатические предельные углеводороды, ацетофенон, фурфурол, фенол, формальдегид метанол. При обезжиривании деталей, фосфатировании арматуры от ванн и вытяжных шкафов в атмосферу цеха поступают формальгликоль, пары бензина, дихло-рэтан, этилацетат, толуол, этанол.
Контроль выбросов в атмосферу перечисленных ингредиентов, аммиака, бензина и ре-зоргтина может быть выполнен методом ИТ, поскольку климатические и аэродинамические характеристики паро-воздутш юй смеси в промышленной вентиляции этих цехов незначитель-но отличаются от этих характеристик на рабочих местах операторов производства РТИ где та-кие измерения проводятся по методикам, согласованным с Государственным комитетом по гидрометеорологии и контролю природной среды.
Влажность выбрасываемого воздуха, давление, теплосодержание воздуха, концентра-ции загрязняющих веществ находятся в тех же интервалах измерений, что и на рабочих местах.
Измерения с помощью ИТ предпочтительней производить на выбросе газовоздушной смеси в атмосферу, после вентилятора, когда анализируемая газовоздуншая смесь находится в газовом тракте под небольшим давлением, как правило, не превышающем 20 мм в. ст. и может быть охлаждена до комнатной температуры.

Таблица 9

Т.о. остается выдержать 20-ти минутный интервал проведения опыта для получения значений, корреспондирующихся со значениями, полученными по согласованным методикам.
Если цеха не оборудованы принудительной приточно-вытяжной системой вентиляции, то имеется естественная система вентиляции в виде дефлекторов, шахт и фонарей с откры-вающимися фрамугами. Расход воздуха через дефлекторы, шахты, фрамуги фонарей опреде-ляются традиционными измерениями. 

Производство мебели
В цехах и на деревообрабатывающих участках деталей из плит или дерева размещено оборудование и оснастка для ручной, механической и автоматической обработки штучных из-делий и автоматические линии обработки массовых изделий.
При производстве мебели, древесно-стружечных плит, фанеры характерными выброса-ми в атмосферу являются выбросы
-при механической обработке древесины и древесно-стружечных плит (ДСП) -пыль и формальдегид
-при фанеровании древесных щитов - аммиак, фенол, формальдегид 
-при изготовлении пенополиуретановых изделий - оксиды углерода и этилена, гексаме-тилендиамин
-при изготовлении и отделке пленки - ароматические углеводороды, спирты формальде-гид, эфиры
-при горячем прессовании - формальдегид, фенол, аммиак 
-при основном производстве ДВП - аммиак и формальдегид. 
Выделения загрязняющих веществ при различных способах обработки изделий или на-несении лакокрасочного покрытия зависят от расхода материала и содержания в нем раствори-телей.
Количество загрязняющих веществ выделяющихся при обработке и сушке изделий практически равно летучей части пропиточного материала, поскольку в процессе формирова-ния покрытия легколетучая часть (растворители, отвердители, консерванты, связующие) пол-ностью переходит в парообразное состояние. При определении концентраций паров раствори-телей, поступающих в атмосферу через местные отсосы и укрытия необходимо иметь ввиду, что через неплотности транспортирующих воздуховодов, через проемы сушильных камер, укры-тия часть растворителей поступает в атмосферу цехов и участков и удаляется через фонарные проемы либо общеобменной вентиляцией.
Как правило, эти выбросы поступают от неорганизованных источников выделения за-грязняющих веществ. Удаление загрязняющих веществ производится через фонарные фрамуги или через вытяжные вентиляционные системы общеобменной цеховой вентиляции.
Количественные и качественные значения величин выбросов меняются по ходу техно-логического процесса и зависят от видов связующих и растворителей, интенсивности процес-сов сушки, осуществляющейся с помощью различных технологических приемов.
На каждом технологическом участке перечень выделяющихся ингредиентов обусловлен технологическим регламентом производства и технологическими картами данного участка.
Например, при сушке изделий от сушильного оборудования в атмосферу цеха поступа-ют следующие ингредиенты: фенол, фурфурол, формальдегид, аммиак.
Контроль выбросов в атмосферу перечисленных ингредиентов может быть выполнен методом ИТ, поскольку климатические и аэродинамические характеристики паро-воздутнной смеси в промышленной вентиляции этих цехов незначительно отличаются от этих характери-стик на рабочих местах операторов мебельного и окрасочного производства, где такие измере-ния проводятся по методикам, согласованным с Государственным комитетом по гидрометео-рологин и контролю природной среды.
Влажность выбрасываемого воздуха, давление, теплосодержание воздуха, концентра-ции загрязняющих веществ находятся в тех же интервалах измерений, что и на рабочих местах.

Таблица 10

Измерения с помощью ИТ предпочтительней производить на выбросе газовоздушной смеси в атмосферу, после вентилятора, когда анализируемая газовоздушная смесь находится в газовом тракте под небольшим давлением, как правило, не превышающем 20 мм в. ст. и может быть охлаждена до комнатной температуры.
Т.о. остается выдержать 20-ти минутный интервал проведения опыта для получения значений, корреспондирующихся со значениями, полученными по согласованным методикам.
Если цеха не оборудованы принудительной приточно-вытяжной системой вентиляции, то имеется естественная система вентиляции в виде дефлекторов, шахт и фонарей с откры-вающимися фрамугами. Расход воздуха через дефлекторы, шахты, фрамуги фонарей опреде-ляются традиционными измерениями.